醇基燃料的液體水分含量：

醇基液體燃料在混配時(shí)應(yīng)注意，不能為了降低成本而多加水，甚至燃料中甲醇含量在75%以下，密度達(dá)到0.85（體積），使燃料熱值很低。在醇基液體燃料中，可以含適量的水，含水可以提高閃點(diǎn)溫度，降低著火的危險(xiǎn)，但是燃料中混入水分，對(duì)金屬腐蝕表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是水分能直接引起金屬的化學(xué)核電化學(xué)腐蝕；二是如燃料中的某些含硫及酸性腐蝕物質(zhì)溶解在水中時(shí)，則加速金屬的腐蝕過程。燃料中的游離水對(duì)金屬的危害很大，它能腐蝕各種鋼制零件。如鋼油罐、油桶、管道、閥門及其它零件。水分對(duì)低合金鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用，也腐蝕銅和鋅等有色金屬，對(duì)青銅不產(chǎn)生腐蝕。溶解在燃料中的微量水分只能引起低含量鋼鐵腐蝕。甲醇含水量對(duì)燃料的低熱值有雙重的降低作用。（1）水本身無熱值，應(yīng)從高熱值中扣除。（2）甲醇燃燒時(shí)水變成水蒸氣，其蒸氣熱量不能利用，使熱值降低，又會(huì)帶走很多熱量，不能回收，反而增加燃料消耗。而在增加烴類增熱劑，水的存在易造成燃料分層，為此還要加助溶劑。由于甲醇熱值低，為提高熱值達(dá)到更好的燃燒效果，燃料中須加烴，由于烴類（特別是芳烴)不容易完全燃燒,若在燃料中含有少量的水，有可能改善燃料燃燒情況，降低燃料消耗，但這與人為加水不能混為一談。醇基液體燃料目前大部分在機(jī)關(guān)學(xué)校食堂、飯店、賓館等飲食業(yè)的中餐炒灶和蒸箱灶燃用。在原有的柴油灶，更換爐頭成為醇基燃料灶。由于燃料配比熱值低和爐頭差別造成消耗量大，甚至與柴油相比達(dá)到1.7：1以上。其原因主要是為了價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，甲醇中水分過多。有的燃料甲醇含量?jī)H有73%左右，給醇基燃料造成很不好的影響。因此須搞好醇基燃料的質(zhì)量。在五金廠，汽車電池廠等企業(yè)，醇基燃料用在壓鑄鋅鋁合金，電池極板的烘干等設(shè)備上燃燒。鋅鋁合金壓鑄機(jī)每小時(shí)號(hào)柴油5kg。醇基液體燃料理論熱值6400kcal/kg 火焰溫度1260°C。在融化鋅鋁鍋常溫33°C的基礎(chǔ)上，融化鋅鋁錠，融化鋅鋁合金要求溫度443°C，柴油用90分鐘，醇基燃料用83分鐘達(dá)到448°C。然后連續(xù)生產(chǎn)16小時(shí)耗醇基燃料105kg，每小時(shí)耗油6.56kg 和柴油之比1.3125：1。壓鑄生產(chǎn)24小時(shí)連續(xù)不停工作，用溫控節(jié)省能源，正常工作后